Is de jasdikte van belang voor de kabelkwaliteit?

We weten allemaal dat de kwaliteit van het product vooral tot uiting komt in de uiterlijke kwaliteit van het product. Bij de productie en verwerking, ongeacht het soort goederen, hechten ze veel belang aan de kwaliteit van het uiterlijk en hebben ze strikte controle en inspectie. De jas is het uiterlijk van de draad en kabel. De kwaliteitsnorm moet uniform zijn in gladheid, geen excentriciteit (niet groter dan de gespecificeerde fout), geen gevaren voor industriële apparatuur, afgeplat, geen zichtbaar vuil, luchtbellen, zandgaten en significante fijne deeltjes. , ronde bamboevorm, twistvorm, etc. Naast het voldoen aan bovenstaande kwaliteitsnormen heeft de dikte van de mantel een belangrijke invloed op de kwaliteit van de draad en kabel. Als de dikte van de jas lager is dan de specificatie, voldoet deze niet aan de eisen, maar als de dikte de specificatie overschrijdt, voldoet deze niet aan de norm.

De specificatie van de kabel is bijvoorbeeld P4 * 1,5 mm2 en de gemiddelde dikte van de mantel is 1,6 mm. De dikte van dit type model moet 1,2 mm zijn volgens de nationale industriestandaard GB/T9330-2020. Ongekwalificeerde stroomtechnische kabels leiden over het algemeen tot de volgende problemen:

1. Verkort de levensduur Nadat de kabel is gelegd, vindt er ook een langdurige plug-in plaats, wat zal leiden tot energie-energie. De toegestane werktemperatuur van het condensatorlichaam is 70 graden en de omgevingstemperatuur van hoogspanningspolyethyleen voor langdurige toepassing mag niet hoger zijn dan 65 graden. Als de werktemperatuur in de zomer waarschijnlijk zal stijgen, zal de omgevingstemperatuur waarschijnlijk worden vrijgegeven volgens de buitenmantel, de dikte van de mantel zal ook toenemen, de warmte kan niet worden vrijgegeven en de levensduur van de kabel zal ook zijn verminderd. Onder invloed van warmte veroorzaakt polyethyleen een reeks fysische en chemische transformaties in de isolatiehuls, die zijn oorspronkelijke hoogwaardige eigenschappen verliest, wat resulteert in een significante afname van de isolatieprestaties en zelfs kortsluitingsstoringen, die de normale werking in gevaar brengen van het generatoraggregaat.

2. Tekortkomingen in materiaalprestaties De materiaalprestaties komen niet overeen met de dikte. Volgens de GB/T8815-2008-standaard voldoet een bepaalde indexwaarde ervan niet aan de norm, wat ernstige schade toebrengt aan de brandwerendheid en verouderingseigenschappen en de levensduur van de kabel wordt verkort.

3. Onvoldoende elektrische geleiders, kabelmantels en relatieve weefdichtheid in de kabelstructuur, werken in overeenstemming met standaardnormen, selecteren geschikte vulstoffen om ze glanzend te maken, dus hoe kunnen de doorvoertules zo dik worden geperst?

Ten vierde, verbeter de moeilijkheidsfactor van het leggen van kabels. Tegenwoordig is het leggen van kabels vooral gebaseerd op kabelgoten of draadbuizen. Veel bedrijven hebben gelijk dat de kwaliteit van de kabels relatief streng is. Er wordt bepaald dat de beschermende draad strak is en de diameter klein is. Zorg voor de veilige stroomcapaciteit van de kabel en zorg ervoor dat de buitenmantel van de kabel niet wordt beschadigd, anders zal dit bepaalde problemen veroorzaken voor de constructie-eenheid en het leggen van kabels. Over het algemeen moet de dikte van de doorvoertule worden gecontroleerd volgens de specificaties, zodat de onderneming niet alleen de kwaliteit van de kabel kan garanderen, hoogwaardige en goedkope producten kan produceren, maar ook de rechten en belangen van klanten kan waarborgen. Hoewel kabels het leven van mensen gemakkelijker maken, zijn er ook veel beïnvloedende factoren die moeilijk te controleren zijn. De kwaliteit van draden en kabels is direct gerelateerd aan de operationele veiligheid van de route. Zodra de route niet veilig en stabiel kan werken, zullen de veelvoorkomende storingen leiden tot dagelijks leven en is financiële schade moeilijk te voorspellen.