Basiskennis van draden en kabels

Overzicht van het productieproces van draad en kabel

De fabricagemethode van draden en kabels is totaal anders dan die van de meeste mechanische en elektrische producten. Mechanische en elektrische producten worden meestal door een ander onderdeel tot onderdelen geassembleerd en vervolgens door meerdere onderdelen tot een enkel product geassembleerd. De producten worden gemeten aan de hand van het aantal sets of stuks. De lengte van draden en kabels is de basismaateenheid. Alle draden en kabels zijn gemaakt van draad- en kabelproducten door isolatie, afscherming, bekabeling, beschermende lagen, enz. laag voor laag toe te voegen aan de omtrek van de geleider van de geleiderverwerking. Hoe complexer de productstructuur is, hoe meer lagen er over elkaar heen worden gelegd.

1, Proceskenmerken van draad- en kabelproductie:

1. Gecombineerde productiemodus met continue superpositie met grote lengte;

De invloed van continue superpositiecombinatieproductiemodus van grote lengte op de draad- en kabelproductie is wereldwijd en controlerend, wat betrekking heeft op en beïnvloedt:

(1) Productieprocesstroom en apparatuurlay-out

Alle soorten apparatuur in de productiewerkplaats moeten redelijkerwijs worden gelost volgens de processtroom die het product vereist, zodat de halffabrikaten in elke fase in volgorde kunnen worden overgedragen. Apparatuurconfiguratie moet rekening houden met verschillende productie-efficiëntie om de productiecapaciteit in evenwicht te brengen. Sommige apparatuur moet mogelijk worden geconfigureerd met twee of meer om de productiecapaciteit van de productielijn in evenwicht te brengen. Daarom moet de redelijke selectie en combinatie van apparatuur en de lay-out van de productielocatie in evenwicht zijn en uitgebreid worden overwogen op basis van producten en productiecapaciteit.

(2) Beheer van productievoorbereiding

Het beheer van de productievoorbereiding moet wetenschappelijk, redelijk, grondig, nauwkeurig, strikt en nauwgezet zijn. De exploitant moet de procesvereisten strikt implementeren. Elk probleem in elke schakel zal de soepelheid van de processtroom en de kwaliteit en levering van producten beïnvloeden. In het bijzonder voor meeraderige kabels, als de lengte van een paar of basiseenheid kort is, of als er een kwaliteitsprobleem is, zal de lengte van de hele kabel onvoldoende zijn, wat resulteert in schroot. Integendeel, als de lengte van een unit te lang is, moet deze worden weggezaagd, wat verspilling veroorzaakt.

(3) Kwaliteitsbeheer

De productiemodus van continue superpositie en combinatie van grote lengte zal een klein probleem veroorzaken in elke link en elk moment in het productieproces, wat de kwaliteit van de hele kabel zal beïnvloeden. Hoe meer kwaliteitsgebreken er optreden in de binnenlaag, hoe groter de verliezen door het niet tijdig vinden en beëindigen van de productie. Omdat de productie van draden en kabels anders is dan die van geassembleerde producten, kunnen ze worden gedemonteerd, weer in elkaar gezet en vervangen door andere onderdelen; Het kwaliteitsprobleem van elk onderdeel of proces van draad en kabel is bijna onherstelbaar en onherstelbaar voor deze kabel. De daaropvolgende behandeling is zeer negatief, ofwel verzagen of afbreken, ofwel de hele kabel slopen. Het kan niet worden gedemonteerd en opnieuw worden gemonteerd.

Het kwaliteitsbeheer van draden en kabels moet door het hele productieproces lopen. De afdeling kwaliteitsbeheer en inspectie moet patrouille-inspectie van het hele productieproces, zelfinspectie van operators en wederzijdse inspectie van bovenste en onderste processen uitvoeren, wat een belangrijke garantie en middel is om de productkwaliteit te waarborgen en de economische voordelen van ondernemingen te verbeteren.

2. Er zijn veel productieprocessen en een grote materiaalstroom

De productie van draad en kabel omvat een breed scala aan processen, van het smelten en onder druk verwerken van non-ferrometalen tot chemische technologieën zoals kunststoffen, rubber en verf; Textieltechnologie zoals wikkelen en weven van vezelmaterialen, wikkelen van metalen materialen, overlangs wikkelen van metalen strips, metaalvormings- en verwerkingstechnologie van lassen, enz.

Allerlei materialen die worden gebruikt bij de vervaardiging van draden en kabels zijn er niet alleen in vele soorten, variëteiten en specificaties, maar ook in grote hoeveelheden. Daarom moeten het verbruik, het standby-verbruik, de batchcyclus en de batch van verschillende materialen worden geverifieerd. Tegelijkertijd doen de afbraak, recycling, hergebruik en afvalverwijdering van afvalproducten, als een belangrijk onderdeel van het beheer, goed werk bij het beheer van materiaalquota en besteden we aandacht aan besparing.

Bij de productie van draden en kabels, van de in- en uitvoer en opslag van grondstoffen en diverse hulpstoffen, de circulatie van halffabricaten in diverse processen tot de opslag en levering van producten, is de materiaalstroom groot, dus het moet redelijk geregeld en dynamisch beheerd worden.

3. Veel speciale apparatuur

De draad- en kabelproductie maakt gebruik van speciale productieapparatuur met de proceskenmerken van de industrie om te voldoen aan de structuur- en prestatie-eisen van kabelproducten en om zoveel mogelijk te voldoen aan de eisen van continue en hogesnelheidsproductie op grote lengte, waardoor een reeks van speciale apparatuur voor de productie van kabels. Zoals extruderseries, draadtrekmachineseries, strandingmachineseries, wikkelmachineseries, enz.

Het fabricageproces van draden en kabels hangt nauw samen met de ontwikkeling van speciale apparatuur en bevordert elkaar. Nieuwe procesvereisten om de opkomst en ontwikkeling van nieuwe speciale apparatuur te bevorderen; De ontwikkeling van nieuwe speciale apparatuur heeft op zijn beurt de promotie en toepassing van nieuwe processen verbeterd. Zoals draadtrekken, gloeien, extrusieserielijn; Speciale apparatuur zoals een fysieke schuimproductielijn heeft de ontwikkeling en verbetering van het fabricageproces van draad en kabel bevorderd en de productkwaliteit en productie-efficiëntie van kabels verbeterd.

2, Hoofdproces van draden en kabels;

Draden en kabels worden vervaardigd via drie processen: trekken, draaien en coaten. Hoe complexer het model en de specificatie, hoe hoger de herhaalbaarheid.

1. Tekenen

Bij metaaldrukverwerking Onder invloed van externe kracht wordt het metaal door de mal (perswiel) geperst, het dwarsdoorsnedeoppervlak van het metaal wordt samengedrukt en de vereiste vorm en grootte van het dwarsdoorsnedegebied wordt verkregen. De technische bewerkingsmethode wordt metaaltrekken genoemd.

Tekenproces: monofilament tekenen en vastlopen.

2. Stranding

Om de zachtheid en integriteit van draden en kabels te verbeteren, wordt het verweven van meer dan twee enkele draden in de gespecificeerde richting stranding genoemd.

Het strandingsproces is onderverdeeld in: geleiderstranding, bekabeling, weven, staaldraadbepantsering en wikkeling.

3. Coating

Afhankelijk van de verschillende prestatie-eisen van draden en kabels, wordt speciale apparatuur gebruikt om verschillende materialen aan de buitenkant van de geleider te coaten. Coating proces punten:

A. Extrusie: rubber, plastic, lood, aluminium en andere materialen.

B. Longitudinaal pakket: rubber, gerimpeld aluminium stripmateriaal.

C. Wrapping: lintpapiertape, micatape, alkalivrije glasvezeltape, niet-geweven stof, plastic tape, lineair katoenen garen, zijde en andere vezelmaterialen.

D. Dompelcoating: isolerende verf, asfalt, enz.

3, basis technologisch proces van de productie van plastic draad en kabel;

1. Monofilament tekening van koper en aluminium

De koperen en aluminium staven die gewoonlijk voor draden en kabels worden gebruikt, kunnen in doorsnede worden verkleind, in lengte worden vergroot en in sterkte worden vergroot door een draadtrekmachine te gebruiken door een of meer matrijsgaten van de trekmatrijs bij kamertemperatuur. Draadtrekken is het eerste proces van draad- en kabelbedrijven, en de belangrijkste procesparameter van draadtrekken is de technologie voor het matchen van matrijzen.

2. Monofilament gloeien

Bij verhitting tot een bepaalde temperatuur kunnen monofilamenten van koper en aluminium de taaiheid verbeteren en de sterkte van monofilamenten verminderen door herkristallisatie, om te voldoen aan de vereisten van draden en kabels voor het geleiden van draadkernen. De sleutel van het gloeiproces is om de oxidatie van koperdraad te elimineren;

3. Vastlopen van geleiders

Om de zachtheid van draden en kabels te verbeteren en het leggen en installeren te vergemakkelijken, wordt de geleidende draadkern gedraaid door meerdere enkele draden. Van de vastgelopen vorm van de geleiderkern, kan deze worden onderverdeeld in regelmatig vastlopen en onregelmatig vastlopen. Onregelmatige stranding is ook onderverdeeld in bundelstranding, concentrische samengestelde stranding, speciale stranding, enz.

Om het bezette gebied van de geleider te verminderen en de geometrische afmeting van de kabel te verkleinen, wordt de vorm van compressie aangenomen terwijl de geleider vastloopt, zodat de gewone cirkel verandert in een halve cirkel, waaiervormige, tegelvormige en verdichte cirkel. Dit soort geleider wordt voornamelijk gebruikt in stroomkabels.

4. Isolatie-extrusie:

Geëxtrudeerde massieve isolatielaag wordt voornamelijk gebruikt voor kunststof draden en kabels. De belangrijkste technische vereisten voor extrusie van kunststofisolatie zijn als volgt:

4.1 excentriciteit: de afwijkingswaarde van de geëxtrudeerde isolatiedikte is een belangrijk teken van het extrusieprocesniveau. De meeste afmetingen van de productstructuur en hun afwijkingswaarden zijn duidelijk gespecificeerd in de norm.

4.2 gladheid: het oppervlak van de geëxtrudeerde isolatielaag moet glad zijn en er zullen geen problemen van slechte kwaliteit zijn, zoals oppervlakteruwheid, schroeiplekken en onzuiverheden

4.3. Verdichting: de doorsnede van de geëxtrudeerde isolatielaag moet dicht en stevig zijn en er mogen geen zichtbare gaten zijn om het ontstaan ​​van luchtbellen te voorkomen.

5. Bekabeling

Voor meeraderige kabels, om de vormgraad te waarborgen en de vorm van de kabel te verminderen, moeten ze over het algemeen in een cirkel worden gedraaid. Het mechanisme van het vastlopen is vergelijkbaar met dat van het vastlopen van de geleider. Omdat de diameter van de steekafstand groot is, gebruiken de meeste van hen de methode van niet losdraaien. Technische vereisten voor kabelvorming: ten eerste, voorkom het draaien van kabels veroorzaakt door het omdraaien van speciaal gevormde geïsoleerde aders; De tweede is om te voorkomen dat de isolatielaag bekrast raakt.

De meeste kabels worden voltooid met de voltooiing van twee andere processen: één is het vullen, wat zorgt voor de rondheid en stabiliteit van kabels nadat de kabel is voltooid; De ene is bindend om ervoor te zorgen dat de kabelkern niet los zit.

6. Binnenschede:

Om de geïsoleerde draadkern te beschermen tegen beschadiging door pantser, is het noodzakelijk om de isolerende laag goed te beschermen. De binnenste beschermlaag is verdeeld in: geëxtrudeerde binnenste beschermlaag (isolatiehuls) en omwikkelde binnenste beschermlaag (kussen). Wikkelkussen in plaats van bindband wordt synchroon met het bekabelingsproces uitgevoerd.

7. Pantser

Als de kabel ondergronds wordt gelegd, kan deze tijdens het werk een bepaalde positieve druk dragen en kan de binnenste gepantserde structuur van staalstrips worden geselecteerd. Als de kabel op de plaats wordt gelegd met zowel positieve druk als spanning (zoals in water, verticale schacht of grond met grote val), moet het structurele type met binnenste staaldraadbepantsering worden gekozen.

8. Buitenmantel:

De buitenmantel is een structureel onderdeel om de isolatielaag van draden en kabels te beschermen tegen omgevingsfactoren. De belangrijkste functie van de buitenmantel is om de mechanische sterkte, chemische corrosiepreventie, vochtbestendige, waterdichte en menselijke onderdompeling van draden en kabels te verbeteren en kabelverbranding te voorkomen. Volgens de verschillende vereisten van kabels, wordt de plastic schede direct geëxtrudeerd door de extruder.